Quyma jarayonida bo'shliqda juda ko'p gazlar mavjud bo'lib, ular quyidagilardan kelib chiqadi: quyma bo'shlig'ida saqlanadigan havo; Qum quyish paytida suyuq po'lat issiqlik ta'sirida qum qolipi va qum yadrosi materiali tomonidan ishlab chiqarilgan gaz; To'kish paytida yadro mustahkamligi va sovuq temir tomonidan ishlab chiqarilgan gaz; Suyuq po'latning o'zi yoki suyuq po'lat tarkibidagi qo'shimchalar o'rtasidagi fizik va kimyoviy o'zaro ta'sir natijasida hosil bo'lgan gaz; Noto'g'ri quyish tizimini sozlash yoki nostandart quyish ishi tufayli suyuq po'lat bilan bog'liq gaz.
Quyma jarayonida qolib bo'shlig'idagi gazning ko'p qismi qolip bo'shlig'idagi suyuq po'latning ko'tarilishi bilan ko'taruvchi, shamollatish teshigi, shamollatish va boshqalar orqali chiqarilishi mumkin. Agar u quyma ichida yoki quyma va qolip o'rtasidagi interfeysda qolsa, u quyma teshiklari yoki to'qimalarning etarli darajada quyilmasligi kabi nuqsonlarni keltirib chiqaradi va hatto hurda bo'ladi. Bo'shliqdagi gaz nafaqat bir tomondan kelishi mumkin, balki bir vaqtning o'zida bir nechta manbalar mavjud. Bu bo'shliqdagi gazni o'rganish va tahlil qilish uchun juda ko'p qiyinchiliklarni keltirib chiqaradi. Shuning uchun quyma g'ovakligi ishlab chiqarish amaliyotida quyma ishchilar tomonidan hal qilinishi kerak bo'lgan eng qiyin nuqsondir. G'ovaklik nuqsonlarini tushunish va hal qilish uchun g'ovaklikka sabab bo'lgan gaz manbasini o'rganish kerak. G'ovaklikning kattaligi, joylashishi, taqsimlanishi va shakli bo'yicha g'ovaklikning hosil bo'lishining gaz manbasini qo'shimcha o'rganish va tushunish mumkin va quyma g'ovaklik nuqsonini hal qilish qiyin emas.
Mog'or bo'shlig'ida tutilgan havo
Quyma jarayonida qolip bo'shlig'ida ushlangan havo qolip bo'shlig'idagi suyuq po'lat bilan birga ko'tariladi va ko'taruvchi va shamollatish teshigi orqali chiqariladi. Agar faqat mog'orning o'tkazuvchanligi bilan bo'lsa, tushirish ehtimoli juda kichik. Shuning uchun jarayonni loyihalashda ko'targichlar va shamollatish teshiklarining o'rnatilishi hisobga olinishi kerak. Agar bo'shliqdagi gaz to'liq bo'shatilmasa va quyma ichida qolsa, g'ovaklik hosil bo'ladi va quyma interfeysida yuqori bosimli havo yostig'i hosil bo'ladi va quyma etarli bo'lmagan quyma nuqsonlarini keltirib chiqaradi. Shuning uchun, havo ventilyatorini yoki havo ko'targichni qolipning eng yuqori nuqtasiga va o'lik burchagiga o'rnatish kerak va bu ham keng tarqalgan va samarali jarayon o'lchovidir.
Qum quyish paytida qum mog'or va qum yadrosi tomonidan ishlab chiqarilgan gaz
Modellashtirish materiallari suv shisha, talaş, gil, bentonit va suv va boshqa organik yoki noorganik moddalar o'z ichiga oladi, ular bug'lanish yoki yonish gaz ko'p ishlab chiqaradi isitiladi bo'ladi. Suv, xususan, past bug'lanish haroratiga ega va uning hajmi issiqlikdan keyin keskin o'zgaradi. Aniqlanishicha, bir tomchi suv yuqori haroratli suyuq metallga duch kelib, 1300 ° C haroratda bug'ga aylanganda, uning hajmi 7000 marta kengayadi. Bu gazlar yig’ilgandan so’ng bosim kuchayadi va ular bir tekis bo’shatilmasa, suyuq po’latni bosib oladi, quyma qotib qolguncha chiqmasa, quymada invaziv g’ovaklik nuqsonlarini hosil qiladi.
Ushbu gazlarning erigan po'latga kirib kelishini oldini olish uchun asosiy profilaktika choralari quyidagilardan iborat:
(1) Modellash materialiga qo'shilgan bog'lovchi, talaş va boshqa gazlashtiruvchi moddalar miqdorini minimallashtiring yoki kam gaz emissiyasi bilan modellash materialidan foydalaning.
(2) Uning namligini sezilarli darajada kamaytirish uchun qum mog'orini va qum yadrosini pishirishni kuchaytiring. Ayniqsa, asosan suyuq po'latdan o'ralgan qum yadrosi, faqat yadro boshi ochiladi, egzoz holati yomon va pishirishni mustahkamlash ayniqsa muhimdir. Qum qolipi pishirilmagan bo'lsa ham ‚ qum yadrosi pishirilishi kerak.
(3) Qum mog'orining va qum yadrosining chiqindisini mustahkamlang. Qum qolipi uchun havo teshiklari tayyorlanishi mumkin, qum qutisining devoriga havo teshiklari qo'shilishi mumkin, quyma qolipni to'ldirish mumkin yoki pastki quti ostidan egzoz xandaqi qazib olinishi mumkin. Qum yadrosi uchun havo teshigi qazish mumkin, havo shamollatgichini bog'lash mumkin, kichik teshiklari bo'lgan quvur yadro suyagini yasash uchun ishlatilishi mumkin yoki somon arqonni yadro suyagiga o'ralishi mumkin.
(4) "yondirish" ishini kuchaytirish. "Ateşleme quyish" ko'p yillar davomida xitoylik quyish ishchilari tomonidan qolib bo'shlig'ida gazning chiqishini rag'batlantirish uchun to'plangan samarali usuldir. Katta to'qimalar uchun quyishdan oldin oqayotgan havo nozulda yoqilishi kerak, kichik va o'rta o'lchamdagi quymalarni ham quyish jarayonida o'z vaqtida yoqish kerak. Yong'inni yoqish paytida u nafaqat ko'targichda yonadi, balki yadro boshining shamollatgichining kirish qismida, yopish tikuvi atrofida va yuqori qutining yuzasida ham yonadi. Ateşleme havo chiqishida salbiy bosim hosil qilishi, bo'shliqdagi gazning va qum mog'orida va qum yadrosida hosil bo'lgan gazning tez chiqishiga yordam berishi va quyish jarayonida "otishma" dan qochishi mumkin.
quyish paytida yadro qo'llab-quvvatlash va sovuq temir tomonidan ishlab chiqarilgan gaz
Yadro qolishi va sovuq temirni ishlatishdan oldin yaxshilab davolash kerak, aks holda sirtdagi yog ', zang va suv yuqori haroratli suyuq po'lat bilan reaksiyaga kirishadi va CO, suv bug'lari va boshqalarni ishlab chiqaradi. Agar bu gazlar o'z vaqtida bo'shliqdan chiqarilmasa va quyma ichida qolsa, teshiklar hosil bo'ladi. Shuning uchun, yadro qolishi va sovuq temirni yog'siz, zanglamaydigan va quruq holga keltirish uchun qattiq ishlov berish kerak. Asosiy turish va ichki sovuq temir uchun, agar shartlar ruxsat etilsa, qalay bilan ishlov berish amalga oshirilishi mumkin; Tashqi sovuq dazmolni ishlatishdan oldin alkogolli bo'yoq bilan surtish va quritish kerak. Albatta, yadro qoldiqlari va sovuq temirni iloji boricha kamroq yoki kamroq ishlatish kerak.
Suyuq po'lat yoki suyuq po'lat tarkibidagi qo'shimchalar natijasida hosil bo'lgan gaz
Quymalarning g'ovakligi asosan suyuq po'latdan kelib chiqadi, deb o'ylash noto'g'ri. Ammo suyuq po'latning sifati quyma sifatiga muhim ta'sir ko'rsatadi. Uning gaz tarkibi ma'lum bir spetsifikatsiyadan oshmasa, gazsiz suyuq po'lat yo'q. Elektr yoyli pechning eritish sharoitida umumiy karbonli po'latdan yasalgan suyuq po'latning ruxsat etilgan gaz miqdori: [O40-60×10-6; [H] 3-6×10-6; [N] 50-70×10-6. Eritilgan po'lat eritilganda, dekarburizatsiya miqdori etarli bo'lsa, po'latni suyultirishning kimyoviy tarkibi malakali, o'choqdan oldin va keyin qum naqshining qisqarishi yaxshi va quyma nozulning qisqarishi yaxshi bo'lsa, shunday xulosaga kelish mumkin. quyishda ishlab chiqarilgan gözenekler soni suyuq po'lat bilan bog'liq emas. Biroq, agar eritish jarayon tartib-qoidalariga muvofiq qat'iy bajarilmasa, masalan, etarli darajada dekarbonizatsiya bo'lmasa, suyuq po'lat qaynamaydi, shlaklanish to'liq bo'lmasa, cüruf himoyasi yaxshi emas, deoksidlanish to'liq bo'lmasa, yuqori gaz tarkibiga olib kelishi oson. suyuq po'latda, agar qum turi, qum yadrosi holati umumiy bo'lsa, havo namligi yuqori bo'lsa, porozlik nuqsonlarini ishlab chiqarish oson. Suyuq po'latda yuqori gaz miqdori ham butun o'choq suyuq po'lat yoki hurda bo'lgan quyma paydo bo'ladi. Shuning uchun suyuq po'latdagi gaz miqdorini kamaytirishning eng yaxshi usuli - bu jarayon tartib-qoidalariga muvofiq qat'iy ishlash va suyuq po'lat sifatini yaxshilashga intilish. Ko'p miqdorda po'lat chiplari, hurda po'latning jiddiy zanglari, yuqori havo namligi, yangi o'choqni ta'mirlash va boshqalar bo'lsa, dekarbonizatsiya miqdori tegishli ravishda oshirilishi va deoksidlanish bilan ishlov berishni kuchaytirish kerak.
Bundan tashqari, kislorodni dekarbonizatsiya qilishning ahamiyatiga alohida e'tibor qaratish lozim. Eritilgan po'latdagi vodorod atomi, azot atomi va metall bo'lmagan qo'shimchalar kichik o'lchamlarga ega va zaif suzuvchanlikka ega. Dekarbonizatsiya natijasida hosil bo'lgan CO suyuq po'latda erimaydi, CO pufak radiusi katta va suzish tezligi tez. Dekarbonizatsiya miqdori ko'p miqdordagi CO pufakchalarini hosil qilish uchun etarli bo'lganda, vodorod atomlari va azot atomlari CO pufakchasiga kiradi va suyuq po'latni gazsizlantirish va tozalash maqsadiga erishish uchun birga suzadi.
Noto'g'ri quyish tizimi yoki quyish jarayoni natijasida hosil bo'lgan gaz
Ichki yugurish moslamasining kirish joyi qolib bo'shlig'ida gazning chiqishi uchun qulay bo'lishi kerak. Yuqori in'ektsiya oziqlantirish uchun qulayroqdir, lekin bo'shliqdagi gazni chiqarish yo'nalishi suyuq po'latning quyish yo'nalishiga qarama-qarshi bo'lib, bu gazning chiqishi uchun qulay emas. Shu bilan birga, quyi mog'or tomonidan ishlab chiqarilgan gazni chiqarish ham qiyin. Bu holat, ayniqsa, simli quyma qum mog'orida ko'zga tashlanadi; O'rtacha in'ektsiya egzoz gaziga ozgina ta'sir qiladi. Pastki inyeksiya gazning bo'shliqqa chiqishi uchun qulaydir. Yuguruvchi va to'g'ri yuguruvchining kesishish joylari bir-biriga yaqin bo'lishi kerak va juda keng bo'lmasligi kerak, bu to'g'ri yuguruvchi va ko'ndalang yuguruvchi "so'rish" paydo bo'lishining oldini olish uchun oqadigan suyuq po'lat bilan to'ldirilgan bo'lishi kerak.
Eritilgan po'latni quyish jarayonida quyma idishni eritilgan po'lat bilan to'la ushlab turish kerak, erigan po'lat sachramaydi, "bosh sochiladi" va oqim o'rtada to'xtamasligi kerak. Po'lat barabanning ko'krak qafasi gazning "so'rilishi" yoki "qo'shilishi" ning oldini olish uchun sprue chashka suyuqlik yuzasidan imkon qadar kichikroqdir.
